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在煤炭行業，尤其是井工礦選煤廠中，原煤運輸和洗選過程中，皮帶輸煤機和破碎機是至關重要的設備，其生產過程也是其中重要一個生產工藝環節。然而，傳統的設備管理和操作方式面臨諸多挑戰，影響了生產效率和安全性。通過電氣智能化技術的應用，這些痛點得到了有效解決，可顯著提升行業的生產效率和安全性，促進煤炭行業的智能化轉型。

行業痛點：

1. 皮帶輸煤機操作繁瑣且安全風險高

皮帶輸煤機是原煤運輸的重要設備，但由于其頻繁積煤，設備需要每天清理1-3次，托輥頻繁更換，且設備操作涉及遠程操作與高壓開關控制，常常面臨低效和高風險的問題，特別是在偏遠的配電室或惡劣天氣下，操作人員需耗時長達2小時以上才能完成停送電操作。

2. 破碎機設備頻繁需要手動操作，安全隱患較大

在破碎機作業過程中，由于大塊煤炭的破碎操作需要頻繁的正反轉切換，開關柜的操作次數高達每日10次以上。設備的安全性和可靠性成為了優先考慮的問題，缺乏有效的監控和診斷系統使得故障診斷變得尤為重要。

智能化解決方案

針對上述行業痛點，我們構建了一套集成的智能化解決方案，結合了先進的控制技術、電子掛牌系統、在線監測和智能審批流程系統，實現遠程停送電，顯著提升了設備操作的安全性和效率。

1. 遠程停送電系統

在開關柜內增加智能監控裝置（IED），對斷路器、電動底盤車、電動接地開關進行精確控制，配合視頻雙確認系統，確保每一步操作都得到確認，避免誤操作，實現遠程停送電。同時，高級應用可集成的五防、電氣五防和機構閉鎖技術，進一步提升了操作的安全性。

2. 電子掛牌系統

高級應用可實現傳統手動掛牌的智能化替代，通過就地DP和遠方四態掛牌功能，配合檢修態閉鎖功能，避免了操作人員在掛牌過程中的誤操作。電子掛牌不僅提升了操作的安全性，還大大減少了人工操作的時間，提高了工作效率。

3. 智能審批流程

高級應用增加電子化審批流程取代傳統人工跑單，工作票審批可以在線完成。電子審批不僅提高了效率，還引入了邏輯安全閉鎖機制，確保未經批準的操作無法執行，從而實現了停送電過程的全程電子化，縮短了審批時間，避免了人工操作的低效和誤操作。

4. 智能在線監測與故障診斷

在開關柜內，部署了智能在線監測系統，能夠實時監測關鍵設備的運行狀態，包括斷路器分合閘電流、儲能電機電流以及柜內溫度等數據。通過數據的實時采集與分析，系統能快速診斷設備故障，并提前預警潛在風險，確保設備長期穩定運行，減少停機時間和維護成本。

技術優勢與用戶效益

通過實施智能化解決方案，選煤廠的設備管理和操作效率得到了顯著提升。

· 技術優勢：通過智能化控制系統，停送電操作從原本的2小時縮短至2分鐘，操作距離由5公里外簡化為現場操作，極大優化了設備管理的自動化和精準度。此外，電子審批、智能控制和在線監測系統確保了全流程零誤操作，并在故障發生前及時預警，提升了系統的安全性和可靠性。

· 用戶效益：智能化方案不僅為用戶節省了操作時間和人力成本，還顯著提高了設備的穩定性和安全性。24小時的在線監測服務為用戶提供了更高效的設備維護和管理，減少了故障停機時間，提升了設備的使用壽命和經濟效益，讓用戶的運營更加高效和安心。

供稿：何新發